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轉(zhuǎn)型“智造” 重慶宗申動力1011生產(chǎn)線產(chǎn)出效率提升2.2倍

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2019-12-16  來源:上游新聞  作者:嚴薇  瀏覽次數(shù):3004
核心提示:當傳統(tǒng)工業(yè)與數(shù)字化相結(jié)合,當現(xiàn)代制造融入人工智能,最終會呈現(xiàn)何種基因突變。從零部件供應商,到發(fā)動機裝配,不少環(huán)節(jié)都由機械
      當傳統(tǒng)工業(yè)與數(shù)字化相結(jié)合,當現(xiàn)代制造融入人工智能,最終會呈現(xiàn)何種“基因突變。從零部件供應商,到發(fā)動機裝配,不少環(huán)節(jié)都由機械手臂接替了工人的工作……近日,在位于巴南區(qū)的重慶宗申動力機械股份有限公司(以下簡稱“宗申動力”)里,這條“明星”生產(chǎn)線1011智能生產(chǎn)線,火力全開,每天有1000臺各式不同的發(fā)動機在這條線上誕生。

產(chǎn)品合格率提高至99.3%

重慶宗申發(fā)動機101工廠,其設計目標是建設世界上最先進的摩托車發(fā)動機生產(chǎn)基地,年產(chǎn)能力400萬臺摩托車發(fā)動機。在近兩年獲得了智能化工廠、數(shù)字化車間等多個稱號。

宗申動力通過對該工廠摩托車發(fā)動機1011生產(chǎn)線智能化改造,其自動糾錯防錯能力提升了10.6倍,產(chǎn)品質(zhì)量一次測試合格率從96%提高到99%,作業(yè)自動化率增長了10倍,人均產(chǎn)出效率提升了2.2倍,過程裝配質(zhì)量數(shù)據(jù)采集分析點提升了10.8倍。生產(chǎn)的軟件和硬件的各個環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了互聯(lián)互通,數(shù)據(jù)化的整體串聯(lián),最終實現(xiàn)整個智能化生產(chǎn)線高速、有序、無差錯的運轉(zhuǎn)。

“以前1011生產(chǎn)線需要120多名工人兩班倒,現(xiàn)在這條智能生產(chǎn)線只需60多人,不僅產(chǎn)品制造量更大,而且品質(zhì)、耐用度、降噪音等指標大幅提高,產(chǎn)品趨于零缺陷。” 宗申動力信息高級經(jīng)理江文稱,作為宗申動力智能化升級改造的典型,宗申發(fā)動機1011智能制造生產(chǎn)線前后已投入4000萬元用于升級改造,使用了數(shù)字模擬和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù),由智能裝配、智能物流、MES制造執(zhí)行三大系統(tǒng)組成。

不僅效率提高了,這條產(chǎn)線的投用也讓個性化定制成為可能。“傳統(tǒng)的發(fā)動機廠一般只生產(chǎn)幾種發(fā)動機,宗申則可生產(chǎn)上萬種發(fā)動機。”江文說,一條線多則同步生產(chǎn)50多種發(fā)動機,少則10多種發(fā)動機。

而減員”的員工也通過“充電”后走上新崗位,工作強度更低,收入?yún)s提高了。

物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)“挑大梁”

之所以能取得這樣靚眼的成績,得益于大數(shù)據(jù)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的加持。

江文介紹,整條1011智能產(chǎn)線僅智能裝配就有12個自動化單元,配備了近200臺全自動專機、機器人、桁架機器手、電動擰緊軸、視覺識別系統(tǒng)等智能設備,通過運用激光檢測、扭矩檢測、伺服壓裝等前沿工藝,使生產(chǎn)過程實現(xiàn)了工藝單元化、通訊標準化、制造協(xié)同化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)價值挖掘等。

1011智能產(chǎn)線旁有個監(jiān)控大屏,則是整個產(chǎn)線的脈搏器,實時監(jiān)控產(chǎn)線的整體節(jié)拍、質(zhì)量狀況、設備異常、設備能耗等,也為下一階段的效率改善和質(zhì)量提升提供基礎數(shù)據(jù)。

而MES制造執(zhí)行系統(tǒng)更好比一個智慧“大腦”,幫助整條生產(chǎn)線實現(xiàn)了面對上萬個零部件而有條不紊、順利進行柔性化生產(chǎn)等智能制造目標。這套系統(tǒng)與ERP、PDM等系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃、電子工藝、質(zhì)量數(shù)據(jù)的無縫集成;并通過與PCS、SCADA等控制層系統(tǒng)的連接實現(xiàn)現(xiàn)場自動化設備、裝配人員的實時控制與數(shù)據(jù)交互;從而實現(xiàn)裝配過程的柔性化、數(shù)字化、智能化。

智能物流系統(tǒng)則由零部件智能重力庫、重力庫轉(zhuǎn)運AGV、生產(chǎn)線AGV三部分組成。江文介紹,在重力庫區(qū)域,宗申動力已實施PDM、ERP、MES、SRM等系統(tǒng),提前5天供應商就可獲取采購計劃,并于生產(chǎn)前一天將物料送達工廠,進行掃描收貨。隨后,這些零配件即可自動進入重力庫的滾道,自動分配貨位入庫,根據(jù)當天的排產(chǎn)裝機計劃,搭載在AGV小車自動到達對應的生產(chǎn)線邊。

加速發(fā)力工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

1011智能產(chǎn)線只是宗申智能化升級的一個縮影。江文稱,該工廠還有航發(fā)自動生產(chǎn)線、機加MMET、沃爾沃PTU箱體4.0加工線、通機A1自動化裝配線等。未來,1012和1013兩條自動化線后續(xù)也將陸續(xù)進行智能化改造。

在這背后,給宗申提供這套智能化改造方案的,是2018年宗申產(chǎn)業(yè)集團成立的專門為中小企業(yè)賦能的忽米網(wǎng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

目前,忽米網(wǎng)為21個行業(yè)打造了智能化解決方案,場景覆蓋工廠車間、物流倉儲、城市交通、產(chǎn)業(yè)園區(qū)、車聯(lián)網(wǎng)、城市建設、節(jié)能管控等,為其走向全國奠定了基礎。忽米網(wǎng)線上平臺匯集了全球近15萬家注冊用戶,5萬余家企業(yè)服務商,連接近20萬臺工業(yè)設備,聚集了近萬名國際行業(yè)專家,平臺訂單金額超過10億元。

2019年第二屆工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)高峰論壇上,由忽米網(wǎng)牽頭建設的,全國首個針對動摩行業(yè)的標識解析二級節(jié)點項目也已初見成效,吸引1500多家企業(yè)入駐,解析總量達到40萬條。

未來,宗申動力也將與忽米網(wǎng)一起,就工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)APP等方面進行合作。

 
 
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